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常用硬質合金鋸片特點介紹

發布時間:2019-08-05 點擊次數:319次

常用硬質合金鋸片特點介紹

yi、截板鋸,推臺鋸用鋸片

1、齒型:yi般為左右齒、梯平齒

2、雙面貼面板、防火板、雙面膠板,主鋸齒形yi般為左右齒、平梯齒

3、底鋸分兩種:(劃槽鋸)兩片組合,單凸板左右組合;錐形齒(倒梯齒)

4、外徑:∮300、∮350;齒數:72T、96T

5、劃槽鋸外徑:∮120、∮125;齒數:(12+12),錐形齒外徑:∮120、∮125;齒數:24T

6、用途:用于切割各種雙貼面板預劃槽,以消除貼面崩裂現象,通過子鋸軸高度的調節與母鋸的切割寬度取得yi致

二、電子開料鋸

1、齒型:yi般為左右齒

2、單雙面貼面板,中密度板,齒型yi般為平梯齒;劃槽鋸為錐形齒

3、外徑:∮300–∮500;內孔:∮60、∮65、∮75、∮80;齒數:60T、72T、84T、96T;齒寬:4.4–4.8

4、錐形齒外徑:∮125–∮300、齒數:24T、36T、40T、48T、60T、65T、80T;內孔:∮20、∮25.4、∮30、∮45、∮55、∮65;齒寬:4.3–5.36

5、用途:用于切割各種雙貼面板預劃槽,以消除貼面崩裂現象,通過子鋸軸高度的調節與母鋸的切割寬度取得yi致。

三、實木用開料鋸

1、齒型:左右齒(交替齒),駝背齒

2、外徑:∮105–∮400,齒數:30T,36T,40T,48T,54T,60T,72T,80T;內孔:∮25.4、∮30。齒寬:3.0–4.5

3、用途:用于縱切橫截

四、多片鋸

1、板材:實木和壓層板

2、齒型:平齒、左右齒、駝背齒

3、外徑:∮200–∮500、內孔:∮30–∮70;齒厚1.6–3.5,齒數:16T–48T;有雙鍵槽,另帶有4把或6把刮刀用途:用于縱向切割,各種干燥、潮濕之軟硬材質

五、膠合板、細木工板;音響的橫“V”直“V”

1、齒型:左右齒(交替齒)、左右左右平齒

2、外徑:∮200–∮350、內孔:∮25.4–∮30;齒數:40T–120T

3、用于推臺截邊鋸機,或*用的“V”槽機。

六、有機玻璃、塑料、畫框、鏡框木制工藝品*用

1、齒型:左右齒、左右左右平齒

2、齒寬:1.8–3.0;內孔:∮25.4–∮30;齒數:80T–120T;外徑:∮200–∮300

七、鋁合金鋸片

1、齒型:平梯齒

2、外徑:∮200–∮500;齒數:80T–120T,內孔:∮25.4–∮30;齒厚:2.0–4.6

3、用途:用于*用的截斷鋸機

八、超薄鋸片

1、齒型:左右齒、左右左右平齒

2、yi般為雙凸板,保證鋸片的強度

3、外徑:∮140–∮300;齒數:20T–30T,齒厚:0.8–1.6,內孔:∮25.4–30

4、用途:用于實木與壓層板,順切和橫切,鋸路損失小

九、修邊鋸

1、齒型:左右齒

2、外徑:∮100–∮190;內孔:∮25.4、∮30、∮35、∮50.8、∮60、∮65;齒數:48T–120T;齒寬:3.0–2.0

3、用途:修實木和膠合板兩種

十、開槽鋸

1、齒型:平齒、左右平齒、左右左右平齒

2、外徑:∮80–∮300;內孔:20T–30T;齒數:12T–72T;齒厚:1.2–10

如何使用合金鋸片

yi、硬質合金鋸片的使用和維護

1、硬質合金鋸片的合金刀頭具有鋒利且敏感的刃口,因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中,必須小心保護合金頭*受損失。

2、定期清潔和維護使用鋸片的機器,確保機器狀態良好,主軸無變形、無振動、機軸平整垂直,軸徑公差為±h7

3、法定盤表面應平整干凈,且大小是鋸片直徑的1/3(薄型鋸片易采用1/2D的法蘭盤)。

4、保證鋸片回轉方向與機器主軸方向yi致。如果方向相反,會造成刀片脫落、碎片飛散,發生意外事故。

5、保證鋸片內徑與機器軸徑之間無過大間隙,安裝好法蘭盤,擰緊螺母。

6、安裝時yi般鋸片要高出板材5–6個鋸齒為合適。

7、工作前,應檢查鋸片安裝是否牢固,確認鋸片前方無人。然后對機器進行空轉。檢查機器是否*常工作,定期檢查機器的性能,機器的徑向跳動應在±0.02MM,擺動在±0.01MM

8、當鋸片多次的使用后,應對鋸片的鋸齒進行清理,把附在鋸齒兩側的樹脂,木屑等雜物清除掉,因為粘著物的不斷累積會增大阻力,造成高消耗能(*端情況下,會造成機器馬達的燒毀),以及粗糙的切削質量

9、儲存鋸片,不應把鋸片層疊在yi起,應把鋸片放于原裝的紙盒內,以便移動

二、硬質合金圓鋸片的修磨

當鋸片不再鋒利,切斷橫截面粗糙,必須對鋸片進行修磨,不然會對切削效果有較大的影響,導致鋸片使用壽命縮短,不利于客戶的經濟效益。在以下情況下需要對鋸片進行處理:

1、使用鋸片的機床能顯著的增加

2、加工材料時,有明顯的爆口現象

3、合金刀頭的刃口磨損達到0.02MM

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