在影響印刷質量的諸多環節中，除去人員、設備、耗材等的因素外，還有一個尤為重要的因.素就是：印刷車間的環境溫濕度，尤其是空氣相對濕度.

請您密切關注濕度的變化;

如果紙張是從溫度較低的環境運到相對的高溫環境時，紙張周圍空氣的溫度會隨之降低,使該部分空氣的相對濕度上升.若此時將紙張包裝拆開，外露的紙張邊緣會吸收水份，紙邊會變長而形成波紋（“出汗”現象）.如因印刷而使用紙輥碾壓會造成印刷內容消失或形成波紋。即使延長紙張在車間內的放置時間從而使紙張邊緣部分的水汽蒸發掉,但紙頁邊和紙頁中心部分的濕度仍不能恢復平衡.這也是為什么紙張防蒸發包裝只能在紙張達到印刷車間的溫度后才能去掉的原因.當然，若紙張在改變環境后周圍溫度不變，上述工作過程可以免除。

事實上，印刷車間空氣相對濕度不足會引起以下很多問題：

一、靜電

1.紙張相互吸引，紙張粘連，輸紙困難或紙張相互排斥，收紙不齊增加紙張消耗。

2.承印物表面帶電（如紙張、聚乙烯、聚丙烯、玻璃紙）:吸附紙屑或其它雜質，

影響油墨的轉移，出現“花、點”，影響印刷品質量。

3.油墨帶電荷：帶電油墨若在移動中放電，就可能在印刷品上出現“靜電墨斑”；

帶電油墨在印刷品上線條的邊緣放電，很容易出現“墨須”

4.影響生產安全：印刷過程中高速摩擦、剝離會產生很高的靜電，當靜電積累到一

定程度很容易導致空氣放電，造成電擊或起火。

二、影響紙張干濕性

1.紙張發生卷曲、皺褶、波紋等變形，即“荷葉邊”或“緊邊”，紙邊不平，容易

引起前規和側規定位不準，造成套印不準。

2.紙張在印刷中收縮變形嚴重：影響紙張尺寸穩定,造成套印不準；套印“露白”；

導致網點的擴大；導致套印精度的變化

三、影響油墨粘度、流動性的變化，導致印刷質量下降

四、增加潤版液消耗：空氣相對濕度較低時，紙張含水率不足，會吸收更多的潤版液

通常，印刷車間的溫度為：20~22℃,相對濕度為45~60%。目前，國內部分優秀的印刷企業不但對印刷車間采取了合理的溫濕度控制，對紙庫的溫濕度也作嚴格要求：18~20℃，60~65%RH，以保證紙張在進入印刷車間以前已經有足夠的含水率，杜絕紙張變形隱患.

印刷

溫度

濕度

紙庫

10-20°H

60-65%

紙實驗室

20°H

65%

印象

22°H

50-60%

單頁和旋轉印刷

20°H

50-60%

絲網印刷

22°H

50-60%

膠片洗印

22°H

50-60%

裝訂

20-22°H

50-60%